Circuitos rígidos o convencionales
Diseñamos, fabricamos y montamos circuitos electrónicos mediante procesos THT y SMT con soldaduras automatizadas por horno de reflow o ola.
Nuestro departamento de electrónica puede diseñar un circuito siguiendo las necesidades que tenga el cliente/proyecto, o adaptarlo, para que sea más funcional, económico o tenga un tamaño acorde a la necesidad del producto o a la industrialización del mismo.
Nuestros circuitos se pueden adaptar a cualquier sector, tipo de dispositivo, equipo o máquina. También, realizamos determinadas soldaduras o colocación de componentes de forma manual, si el producto lo exige.
Realizamos la inspección óptica de forma automatizada, controlando el 100 % de los circuitos fabricados.
Circuitos Impresos Flexibles (FPCB)
Los circuitos flexibles suponen un cambio de paradigma: del circuito rígido a uno maleable. Un tipo de circuito fino y fácil de integrar que puede cubrir grandes áreas y producirse en masa.
Cuenta con la funcionalidad integrada de la combinación de diferentes dispositivos en un sustrato de una producción. Y ofrece nuevas oportunidades de mercado gracias a su mayor libertad de forma y tamaño.
Hemos desarrollado junto con Eurecat la soldadura de componentes en circuitos flexibles
La electrónica impresa es una tecnología que permite imprimir conexiones eléctricas (pistas) directamente sobre diferentes sustratos (plástico (PC, PET…), papel o textiles) componentes electrónicos, pistas conductoras y circuitos. De esta manera:
La flexibilidad de los sustratos permite adaptar físicamente el circuito y situarlo en zonas que no son planas de la pieza final
Los circuitos flexibles se pueden utilizar en procesos de In Mold Electronics (IME), de forma que mediante termoconformado se le pueda dar forma e inyectar la resina que formará el objeto final, quedando el circuito electrónico flexible completamente integrado en la pieza final
El proceso de fabricación de nuestros circuitos flexibles es:
Seleccionamos el sustrato adecuado
Se le imprimen las pistas y algunos componentes utilizando tinta conductora o dieléctrica
En el caso de tecnología híbrida, se deposita adhesivo conductor para crear una conexión eléctrica entre las pistas y los componentes SMD
Se colocan los componentes SMD mediante pick&place
Se procede al curado térmico de los puntos de adhesivo que unirán eléctricamente los componentes SMD
Se deposita cola estructural que mejorará la fijación mecánica del componente al circuito
Se procede al curado térmico o UV del adhesivo estructural
En este punto, ya se tiene un FPCBA preparado para procesos posteriores como termoformado, inyección los cuáles le pueden dar formas no planas o para se utilizados en wearables textiles flexibles
Aplicaciones
Los circuitos flexibles cuentan con multitud de aplicaciones en los mercados actuales:
Electrónica impresa en importantes sectores industriales
Monitoreo para el cuidado preventivo
Propósitos de bienestar y salud
Biosensores
OLED para terapia de iluminación
Ampollas inteligentes
Displays como aplicaciones decorativas
Luminarias OLED
Detección y señalización para electrodomésticos
Superficies táctiles y funcionales
Pantallas de bajo coste y consumo para etiquetas de precios
Etiquetas y tickets inteligentes
Embalaje inteligente que combina sistemas de sensores
Recolección y almacenamiento de energía
Etiquetas NFC y RFID impresas e híbridas
Gadgets
NFC, antenas RFID
Geolocalización, GPS (electrónica híbrida)
Monitoreo de movimiento
Luz impresa
ECG, respiración, monitoreo de temperatura