Cómo diseñar un cableado industrial especial a medida para tu maquinaria

Un cableado industrial especial a medida debe diseñarse teniendo en cuenta las características eléctricas, mecánicas y ambientales de la máquina en la que se instalará. No basta con seleccionar un cable: es necesario definir conductores, secciones, longitudes, conectores, aislamiento, recorridos, radios de curvatura, protecciones y, cuando sea necesario, blindajes frente a interferencias electromagnéticas.

El objetivo es conseguir un conjunto de cables o mazo de cableado industrial que se integre correctamente en la maquinaria, soporte sus condiciones reales de funcionamiento y simplifique tanto el montaje como las futuras operaciones de mantenimiento.

Por este motivo, la fabricación de cableados personalizados parte siempre de una correcta definición técnica del proyecto. Electrolomas cuenta precisamente con una unidad dedicada al cableado industrial a medida y puede desarrollar el diseño según las necesidades del producto o fabricar el conjunto siguiendo los planos y especificaciones facilitados por el cliente.

¿Qué hay que definir antes de diseñar un cableado industrial especial?

El primer paso consiste en conocer cómo y dónde va a trabajar el cableado. Dos máquinas pueden utilizar tensiones similares y, sin embargo, necesitar soluciones de conexionado completamente distintas por cuestiones de temperatura, movimiento, espacio, productos químicos o interferencias.

Antes de fabricar un conjunto de cables, conviene definir como mínimo:

• Tensión, corriente y potencia que debe soportar cada línea.
• Sección y número de conductores necesarios.
• Longitud de cada ramal y distribución física dentro de la máquina.
• Tipo de señales: potencia, control, datos, sensores o comunicaciones.
• Temperatura mínima y máxima de funcionamiento.
• Presencia de aceites, productos químicos, humedad, polvo o agentes abrasivos.
• Existencia de movimientos repetitivos, torsiones o vibraciones.
• Espacio disponible y radios de curvatura.
• Conectores, terminales y puntos de fijación.
• Necesidad de apantallamiento o protección frente a interferencias electromagnéticas.
• Requisitos de identificación, mantenimiento y trazabilidad.
• Normativas y especificaciones aplicables al producto final.

Este análisis previo permite convertir los requisitos funcionales de la máquina en una especificación de cableado industrial fabricable y repetible.

Además, cuando se trata del equipamiento eléctrico de maquinaria, el diseño debe realizarse teniendo en cuenta los requisitos técnicos y normativos aplicables al producto. La IEC 60204-1, por ejemplo, establece requisitos generales para el equipamiento eléctrico, electrónico y electrónico programable de máquinas e incluye aspectos relacionados con protección, documentación y compatibilidad electromagnética.

Factores clave al seleccionar y fabricar un cableado industrial especial

Una vez definidos los requisitos, comienza la selección de los componentes que formarán el conjunto.

El mejor cableado industrial no es necesariamente el que incorpora los materiales más resistentes, sino aquel cuyas características responden de forma adecuada a las condiciones reales de la máquina. Sobredimensionar innecesariamente un conjunto puede incrementar costes, volumen y dificultad de instalación sin aportar una mejora funcional.

Por eso deben estudiarse conjuntamente el conductor, el aislamiento, la cubierta exterior, los conectores, los terminales y los elementos de protección mecánica.

¿Cómo elegir el aislamiento del cable?

El material de aislamiento y cubierta influye directamente en la respuesta del cable frente a temperatura, abrasión, productos químicos, humedad y movimiento.

El PVC es una opción habitual para numerosas aplicaciones industriales estándar. El PUR, en cambio, suele utilizarse cuando existen mayores exigencias mecánicas, exposición a aceites, abrasión o movimiento. Otros materiales, como la silicona, el FEP o el PTFE, pueden ser apropiados cuando el proyecto requiere trabajar en rangos de temperatura más exigentes o bajo determinadas condiciones químicas.

Por tanto, no existe un aislamiento universalmente mejor. La elección debe responder al entorno en el que funcionará el equipo y a las especificaciones concretas del cable seleccionado.

¿Cuándo necesita blindaje un cable industrial?

El blindaje o apantallamiento cobra especial importancia cuando las señales pueden verse afectadas por interferencias electromagnéticas (EMI).

Motores, variadores de frecuencia, fuentes de alimentación, líneas de potencia y determinados sistemas electrónicos pueden generar perturbaciones electromagnéticas. En aplicaciones sensibles, un cable correctamente apantallado y una adecuada estrategia de instalación pueden ayudar a mantener la integridad de las señales.

Esto resulta especialmente relevante cuando en un mismo equipo conviven líneas de potencia y señales de control, comunicación o instrumentación.

Sin embargo, añadir una pantalla por sí sola no resuelve cualquier problema de EMC. También deben considerarse el recorrido del cable, la separación respecto a líneas de potencia, la conexión de la pantalla y el diseño general del equipo.

¿Cómo se fabrica un mazo de cables industrial a medida?

Una vez definido el diseño, la fabricación transforma los planos y especificaciones en un conjunto de cableado preparado para integrarse en la máquina.

En Electrolomas, la actividad de cableado industrial incluye procesos como el corte y desforre de cables y mangueras, crimpado de terminales y punteras y colocación de conectores. La compañía también dispone de capacidad para trabajar con cableados específicos y conjuntos de estructura compleja o con una elevada carga de trabajo manual.

El resultado puede abarcar desde un conexionado relativamente sencillo hasta un conjunto con múltiples ramificaciones, referencias, conectores y terminaciones.

La importancia del crimpado y de los conectores

Los conectores y terminales son puntos críticos dentro de cualquier mazo de cables. Su selección debe estar relacionada con la corriente, tensión, número de ciclos de conexión, espacio disponible, entorno de trabajo y requisitos del equipo.

El crimpado debe realizarse utilizando terminales y herramientas compatibles y siguiendo los parámetros definidos para el conjunto. Una conexión correctamente ejecutada permite obtener una unión eléctrica y mecánica estable y facilita la repetibilidad cuando el producto entra en fabricación en serie.

También es importante definir desde el diseño cómo se identificarán los cables, conectores y ramales. Un buen sistema de marcado simplifica el montaje, diagnóstico, mantenimiento y sustitución de componentes.

¿Cómo diseñar el recorrido del cableado dentro de una máquina?

El diseño de un cableado a medida no termina al elegir los materiales. Su integración física dentro del equipo condiciona igualmente su fiabilidad.

Debe evitarse que los cables queden sometidos a tensiones innecesarias, radios de curvatura inadecuados, contacto continuo con aristas, fuentes de calor o elementos móviles que puedan deteriorarlos.

En equipos complejos también es conveniente planificar desde las primeras fases la separación entre potencia y señal, los puntos de fijación, las zonas accesibles para mantenimiento y el espacio necesario para conexiones y desconexiones.

Esta planificación contribuye además a desarrollar un diseño preparado para fabricación y montaje, evitando modificaciones improvisadas durante la producción.

Del cableado especial al montaje electromecánico completo

Una de las principales ventajas de trabajar con un fabricante que también realiza montajes electromecánicos es poder abordar el conexionado como parte del equipo completo y no como un elemento aislado.

Electrolomas estructura su actividad en tres áreas relacionadas: circuitos electrónicos, cableado industrial a medida y montaje electromecánico. En esta última integra componentes electrónicos y mecánicos para la fabricación parcial o completa de equipos y maquinaria.

De este modo, el cableado puede plantearse desde el principio teniendo en cuenta su conexión con PCB, fuentes de alimentación, sensores, actuadores, electroválvulas, sistemas de control y otros componentes electromecánicos del producto.

Este enfoque resulta especialmente interesante en proyectos donde el fabricante busca externalizar una parte importante de la industrialización y recibir subconjuntos o equipos preparados para avanzar a la siguiente fase productiva.

Verificación y trazabilidad antes de la entrega

La verificación constituye otra etapa importante del proceso de fabricación. El plan de control debe definirse según el producto, su aplicación y los requisitos especificados por el cliente.

Electrolomas trabaja con sistemas de validación, verificación y trazabilidad adaptados a los requisitos de cada proyecto. En función de la aplicación, pueden incorporarse diferentes controles eléctricos, mecánicos o visuales antes de integrar el conjunto en la maquinaria.

Este tipo de verificaciones contribuye a detectar posibles incidencias antes de que el cableado se incorpore al producto final.

¿Qué ventajas aporta diseñar el cableado específicamente para la máquina?

La principal ventaja de un cableado industrial especial a medida es que cada elemento se define pensando en una aplicación concreta.

Esto permite adaptar longitudes y recorridos al espacio disponible, seleccionar los materiales en función del entorno, reducir conexiones innecesarias, organizar mejor el interior del equipo y facilitar tanto la fabricación como el mantenimiento posterior.

También puede simplificar el proceso de montaje cuando el conjunto llega previamente preparado, identificado y equipado con sus conectores y terminales correspondientes.

Por este motivo, en proyectos industriales complejos resulta especialmente útil implicar al fabricante del cableado desde las etapas de diseño o industrialización, en lugar de dejar la definición del conexionado para las fases finales.

Preguntas frecuentes sobre cableado industrial especial a medida

¿Qué es un cableado industrial especial?

Un cableado industrial especial es un conjunto de cables, conductores, conectores, terminales y elementos de protección diseñado para responder a los requisitos específicos de una máquina o equipo. Puede diferenciarse de una solución estándar por su geometría, materiales, conexiones, resistencia ambiental o características eléctricas.

¿Qué diferencia hay entre un cable y un mazo de cables?

Un cable es un elemento conductor individual con su correspondiente aislamiento y, cuando procede, cubierta. Un mazo de cables o cable harness agrupa diferentes cables y conexiones formando un conjunto preparado para realizar determinadas interconexiones dentro de una máquina.

¿Se puede fabricar un cableado a partir de los planos del cliente?

Sí. Electrolomas puede realizar el diseño en función de las necesidades del producto o fabricar el cableado siguiendo los planos y especificaciones proporcionados por el cliente.

¿Cuándo conviene utilizar PUR en lugar de PVC?

Depende de la formulación concreta del cable y de sus especificaciones, pero el PUR suele emplearse en aplicaciones con mayores exigencias mecánicas, abrasión, aceites o movimiento, mientras que el PVC está ampliamente presente en aplicaciones industriales estándar. La elección siempre debe realizarse según la ficha técnica del producto y las condiciones reales de utilización.

¿Es necesario apantallar todos los cables industriales?

No. El apantallamiento debe utilizarse cuando las características de la señal y el entorno electromagnético lo justifiquen. En instalaciones sensibles a EMI puede resultar necesario, pero debe formar parte de una estrategia global de compatibilidad electromagnética.

¿Puede integrarse el cableado directamente en la maquinaria?

Sí. Cuando el proveedor dispone también de capacidad de montaje electromecánico, puede integrar el cableado junto con otros componentes electrónicos y mecánicos. Electrolomas ofrece conjuntamente cableado industrial, fabricación electrónica y ensamblaje de equipos.

Diseño y fabricación de cableado industrial especial en Electrolomas

Diseñar correctamente un cableado industrial especial a medida implica mucho más que escoger un conductor. Hay que estudiar las características eléctricas de la máquina, su entorno, el espacio disponible, los movimientos, la temperatura, las conexiones, las interferencias y los requisitos de fabricación.

Una buena ingeniería previa permite convertir todas estas variables en un conjunto de cableado preparado para integrarse de forma eficiente en el producto final.

En Electrolomas podemos diseñar y fabricar cableados y conexionados eléctricos según las necesidades del producto o trabajar a partir de la documentación técnica proporcionada por el cliente. Además, nuestros servicios de montaje de equipos electromecánicos EMS permiten integrar el cableado con el resto de los componentes del equipo dentro de un mismo proceso productivo.

La empresa trabaja en sectores como médico-sanitario, laboratorio, seguridad e IoT, donde el control de la fabricación y la integración de electrónica, cableado y componentes electromecánicos adquieren especial relevancia.

Si estás desarrollando una nueva máquina o necesitas industrializar un sistema de conexionado existente, puedes contactar con Electrolomas para estudiar las características técnicas y de fabricación de tu proyecto.