Injection plastique et circuits électroniques

L’injection plastique et les circuits électroniques sont deux concepts totalement interconnectés dans le domaine technologique. De fait, cette complémentarité a donné naissance à un néologisme qui synthétise les bénéfices de ces deux apports technologiques : la plastronique.

Qu’est-ce que l’injection plastique ?

Avant d’analyser la pertinence de la plastronique, il convient d’analyser les clés de la première de ses composantes. Vous trouverez ci-dessous un aperçu de ses caractéristiques de base.

Qu’est-ce que l’injection plastique ?

L’injection plastique est un procédé industriel qui consiste à mettre en forme tous types de pièces constituées de ce matériau. Cela commence par la fusion de ses granulés : thermoplastiques ou polymères thermostables. Lorsqu’ils ont atteint le degré de fusion nécessaire, ils sont injectés sous pression dans la cavité d’un moule. Ce moule sera rempli et, une fois les granulés solidifiés, le produit programmé sera généré.

Le moulage par injection et les différents procédés de thermoformage ont été utilisés pour produire des objets, composants et pièces en plastique avec un grand succès quantitatif et qualitatif. En termes de quantité, c’est un système qui permet une production standardisée, mécanisée et de masse. En termes de qualité, l’utilisation de la technologie IMD et sa combinaison de formage et de moulage 3D avec des applications d’impression graphique facilitent la précision qui assure la perfection du produit.

Des secteurs comme la décoration, l’automobile ou l’électroménager ont déjà bénéficié des propriétés de ce système manufacturier. Par conséquent, son utilisation dans la génération de circuits électroniques plus fonctionnels représente une étape logique dans l’évolution de l’injection plastique.

L’injection plastique et sa relation avec les circuits électroniques

Le potentiel de cette association réside dans l’optimisation des processus de production qu’elle favorise. La méthode In Mold Electronics (IMD) implique que les circuits électroniques sont imprimés sur un film qui sera introduit dans des mécanismes de moulage par injection ou de thermoformage. De cette manière, la fabrication est simplifiée, puisque le circuit électronique va s’adapter, en une seule phase, à la géométrie de la pièce. Aucun assemblage n’est donc requis.

Cette électronique hybride n’altère pas les fonctions du produit obtenu, qui contient des éléments électroniques caractérisés par leur rigidité et d’autres, ceux liés aux polymères, plus flexibles. Parmi les avantages de ce mode de fabrication, on distingue la valeur ajoutée du produit, la possibilité de le fabriquer à grande échelle et sa légèreté.

L’automatisation des accouplements assurée par ce système profite aux entreprises de divers secteurs. De plus, la sophistication des technologies utilisées permet d’intégrer facilement et avec une grande polyvalence des pièces profilées en 3D et des circuits électroniques aux géométries complexes. Enfin, la protection apportée par l’encapsulation de ces circuits conduit à une augmentation de la durabilité et de la fonctionnalité des produits.

Bref, l’injection plastique et les circuits électroniques ont un présent important et un avenir prometteur. L’emballage, la médecine, la construction et l’aéronautique sont d’autres secteurs qui continueront également à profiter de ce partenariat vertueux. Découvrez nos services et contactez-nous !