Conception et fabrication de circuits imprimés flexibles pour applications médicales complexes

Estos PCB son placas de circuito impreso fabricadas sobre sustratos flexibles —principalmente, poliimida— que se doblan, se adaptan a las formas curvas y se integran en espacios muy limitados.

L’utilisation de circuits imprimés flexibles multicouches est une conséquence technique de l’évolution des dispositifs médicaux avancés : portables, implantables et aux géométries complexes.

Ces technologies permettent d’intégrer des composants électroniques haute performance dans des espaces toujours plus réduits, améliorant ainsi l’ergonomie, la fiabilité et le confort du patient.

Avec la miniaturisation, la légèreté et la précision croissantes, la nécessité de s’adapter aux formes anatomiques et aux mouvements constants s’est accrue. Cet article d’Electrolomas est consacré à une explication détaillée.

Avantages des circuits imprimés flexibles dans les dispositifs médicaux

Ces circuits imprimés sont fabriqués sur des substrats flexibles, principalement en polyimide, qui se plient, s’adaptent aux formes courbes et s’intègrent dans des espaces très restreints.

Les avantages de ces circuits électroniques dans le secteur médical sont remarquables et hautement fonctionnels:

• Capacidad de adaptación a los espacios reducidos y las formas complejas. No solo se adaptan a la anatomía humana, también eliminan cables internos y conectores, lo que reduce su volumen.
• Más ergonomía y comodidad. Son más finos, ligeros y confortables en los equipos de uso prolongado. Además, se integran de forma mucho más discreta.
• Fiabilidad mecánica y eléctrica. Reducen los errores porque incluyen menos interconexiones y minimizan la fatiga mecánica; al mismo tiempo, resisten mejor a las vibraciones y los movimientos.
• Rendimiento eléctrico optimizado. Bajan muchísimo las pérdidas de señal y crece su integridad en señales de alta velocidad.

Parmi leurs nombreuses applications, on peut citer les stimulateurs cardiaques, les équipements de surveillance continue, l’instrumentation chirurgicale de pointe et les dispositifs médicaux portables.

Défis techniques liés à la fabrication des circuits imprimés multicouches

Le terme « multicouche » désigne les modèles dotés d’une carte flexible composée de plusieurs couches conductrices empilées. Cette approche facilite une meilleure intégration de circuits complexes dans un espace minimal, tout en conservant une flexibilité totale.

Les principaux défis techniques liés à la fabrication des circuits imprimés multicouches sont les suivants :

• Complexité du processus de production. La fabrication est complexifiée par la précision requise pour l’alignement des couches, la gestion stricte des tolérances et le contrôle de la lamination afin d’éviter d’endommager le substrat.
• Sélection exigeante des matériaux. Cela repose sur des substrats flexibles résistants à la température et à l’humidité, des adhésifs de qualité médicale et d’autres matériaux biocompatibles.
• Contrôle de la flexion et de la durabilité: il est essentiel de concevoir des zones de flexion contrôlées et de valider les cycles de flexion répétitifs sans apparition de microfissures.
• Contrôle qualité et fiabilité: cela implique des inspections optiques et électriques appropriées, des tests de contrainte thermique et mécanique, ainsi que des tests de durée de vie et de résistance environnementale.
• Conformité réglementaire: les normes de qualité requises sont très ambitieuses (ISO, réglementations médicales), tout comme les exigences en matière de traçabilité et de documentation technique.

Chez Electrolomas, nous travaillons avec ces acteurs clés de l’innovation médicale. Lorsque l’objectif est de réduire les risques, d’optimiser la production et de garantir la fiabilité de chaque dispositif médical, les circuits imprimés flexibles offrent un avantage technologique et fonctionnel exceptionnel. Contactez Electrolomas dès maintenant et bénéficiez d’une conception électrique et mécanique optimale.