A la découverte des circuits électroniques flexibles

La technologie des circuits électroniques souples est en pleine expansion. Egalement connus sous l’acronyme en anglais FPC (Flexible Printed Circuit), ces composants ont de multiples applications. Des domaines tels que le secteur de la santé publique, les télécommunications ou l’électronique grand public ne sont que trois exemples des domaines de l’industrie qui intègrent cette technologie.

Grâce à l’électronique imprimée, il est possible de l’appliquer facilement sur des surfaces souples, circuits et autres composants. Et cela sans affecter la souplesse du support, qui peut être du papier, du tissu, du plastique ou du métal. Compte tenu de leurs avantages, les FPC remplacent progressivement les circuits électroniques rigides. Ensuite, les différences entre les deux types de composants sont établies.

Circuits électroniques flexibles ou rigides

Une carte de circuit imprimé est constituée d’un support ou substrat sur lequel sont installés divers composants électroniques. Tous sont connectés au moyen de pistes conductrices constituées de feuilles de cuivre. Le substrat des circuits électroniques rigides empêche leur déformation, ce qui augmente leur durée de vie. C’est le type de circuit le plus utilisé.

Contrairement aux circuits rigides, les composants FPC sont placés sur un substrat flexible. Celui-ci est généralement constitué d’un polymère appelé polyimide, très résistant à la température et à la traction. Les pistes de circuit, ou conducteurs électriques, sont en cuivre. Enfin, une couche de matériau flexible est placée sur le circuit pour la protection.

Parmi les avantages des PCB flexibles (cartes de circuits imprimés), il y a leur capacité à se déformer. Grâce à cela, ils s’adaptent à n’importe quel espace, aussi irrégulier soit-il. C’est une facilité que les circuits rigides n’ont pas. Une autre de leurs qualités est qu’ils sont plus légers que les PCB rigides, compte tenu de leur forme et du matériau du substrat.

Les circuits électroniques flexibles sont plus durables que les circuits rigides, car ils résistent mieux aux contraintes mécaniques et aux vibrations. Ils ont également une haute résistance à la chaleur, aux interférences électromagnétiques et à une utilisation en extérieur. Ces caractéristiques sont très importantes dans les équipes du secteur de la santé et de l’industrie automobile.

Secteur médico-social : la révolution des circuits flexibles

En 2030, on s’attend à ce que le chiffre d’affaires des patchs électroniques et textiles pour le secteur de la santé dépasse les 2 milliards de dollars dans le monde. Cette technologie n’a été possible que grâce au développement de circuits électroniques souples.

Les patchs cutanés électroniques adhèrent à la peau à l’aide d’un adhésif. Ils sont utilisés pour surveiller des paramètres tels que la fréquence cardiaque, la pression artérielle ou la respiration. Compte tenu de leurs caractéristiques, ils sont faciles à utiliser et disposent de plus en plus d’une plus grande autonomie. De leur côté, les soi-disant « vêtements intelligents » permettent de surveiller la fréquence cardiaque et d’autres indicateurs physiologiques. Ils sont plus confortables que les patchs et aussi esthétiques que des vêtements normaux.

Electrolomas est spécialisée dans le développement et la fabrication de circuits et de câblages électroniques flexibles depuis 1997. Des assemblages électromécaniques sont également réalisés pour divers secteurs liés à la santé, tels que les machines dentaires, médico-esthétiques, les équipements de laboratoire et les solutions de mobilité autonome. De même, les professionnels de l’entreprise sont spécialisés dans la fabrication de systèmes de surveillance et d’accès. Contactez l’entreprise si vous souhaitez plus d’informations.