Assemblage THT vs. SMD dans la fabrication électronique : Comparaison et pratiques en Espagne

L’assemblage THT et sa comparaison avec le SMD constituent un sujet passionnant qui touche l’un des secteurs les plus importants d’Espagne : les systèmes de fabrication électronique (EMS). La fabrication électronique actuelle évolue à pas de géant, grâce à l’impulsion technologique constante.

Il est donc essentiel de diffuser les aspects techniques qui sont passés inaperçus par le passé ; or, aujourd’hui, leur compréhension peut faire toute la différence entre le succès et l’échec lors de l’acquisition ou de la commande de produits électroniques.

Différences techniques entre l’assemblage THT et SMD

Une analogie permet de mieux comprendre ces deux alternatives. Imaginons chaque carte de circuit imprimé (PCB) comme une toile sur laquelle ses composants doivent être montés. Il existe deux méthodes de montage, que nous comparons précisément dans cet article.

Technologie traversante (THT)

Chez Electrolomas, nous savons que la technologie THT est la méthode traditionnelle. Les composants possèdent de longues pattes qui traversent des trous dans la carte et sont ensuite soudées de l’autre côté. La méthode la plus courante consiste à les fixer par brasage à la vague, qui utilise un bain d’étain fondu.

Sa principale caractéristique est sa robustesse mécanique. En Espagne, elle est particulièrement répandue dans le secteur ferroviaire et les énergies renouvelables, notamment pour les onduleurs et les trackers solaires. Autrement dit, les panneaux sont souvent soumis à des vibrations ou à une chaleur extrême.

Cependant, elle présente deux inconvénients : elle est encombrante et ralentit l’assemblage.

CMS (Composants montés en surface)

Pour comparer la technologie THT (Terrains à fil creux) à la technologie CMS, il est nécessaire d’expliquer en quoi consiste cette seconde méthode. Les composants sont minuscules et sont soudés directement sur la surface de la carte, sans perçage. La méthode utilisée est un procédé de refusion au four.

Ce système offre une densité de fabrication très élevée, essentielle pour des appareils tels que les smartphones ou les objets connectés les plus performants et les plus compacts. De plus, il est moins coûteux, notamment pour la production à grande échelle.

Quels sont ses inconvénients ? Les réparations manuelles sont plus complexes et la résistance à la traction est inférieure à celle de l’assemblage THT.

Bonnes pratiques d’inspection optique automatisée (AOI) sur les lignes d’assemblage

L’inspection optique automatisée (AOI) est une méthode d’inspection et de validation des cartes de circuits imprimés qui améliore leur qualité finale. Dans la production moderne, l’œil humain ne suffit plus. C’est pourquoi des caméras haute résolution et des logiciels avancés sont utilisés pour scanner les cartes en quelques secondes et identifier leur état.

Le résultat est trois fois meilleur:

1. Une précision chirurgicale est atteinte. Cette technique permet de détecter un décalage de quelques microns seulement sur un composant CMS. Les joints de soudure manquants ou la présence d’un pont de soudure susceptible de provoquer des courts-circuits sont également détectés.
2. Elle garantit la conformité aux normes ISO et aux normes de qualité. Étant donné que les usines de fabrication électronique (EMS) en Espagne opèrent sous la norme ISO 9001 – et appliquent fréquemment la norme IPC-A-610 –, le respect de ces normes est garanti. En effet, un rapport de qualité est généré pour chaque carte fabriquée.
3. Les rebuts sont réduits. La détection rapide de ces défauts, juste après le four de refusion, permet de corriger la carte avant son passage à l’étape suivante. Par conséquent, des milliers d’euros de déchets sont économisés et le client final est assuré de ne recevoir aucune unité défectueuse.

En ce qui concerne l’assemblage THT et CMS, l’approche la plus courante dans les usines espagnoles est hybride. Le CMS est souvent utilisé pour les composants essentiels du circuit, tandis que le THT est utilisé pour les connecteurs ou les composants de puissance soumis à des charges élevées. Chez Electrolomas, nous travaillons en tout cas avec la plus haute qualité électronique pour le bénéfice de nos clients.