Du prototype à la production en série
Un prototype fonctionnel n’est pas toujours prêt pour une fabrication stable.
Electrolomas vous aide à examiner la documentation, les matériaux, l’assemblage et les tests afin de convertir la conception du client en un processus de production clair et reproductible.
Notre expertise en matière de circuits, de câblages et d’équipements électromécaniques permet d’identifier les risques d’approvisionnement, les difficultés d’assemblage, les ambiguïtés documentaires et les besoins en outillage avant de passer à la production en série.
Ingénierie d'industrialisation et conception pour la fabrication (DFM)
Ce que peut inclure le projet
<p style= »text-align: center; »>• Examen de la nomenclature (BOM), des plans, des fichiers et des versions.
• Analyse de l’assemblage, de l’accessibilité et de la maintenabilité.
• Identification des composants critiques et des alternatives.
• Définition des instructions, de l’outillage et des points de contrôle.
• Préparation de prototypes et de pré-séries industrielles.
• Stratégie de test et critères d’acceptation.</p>
Un processus prêt pour une fabrication en continu
L’industrialisation permet de réduire les incidents, les retouches et la variabilité.
L’objectif est de définir les processus d’achat, d’assemblage, d’inspection et de test avant d’augmenter les volumes, afin de préserver la qualité, les coûts et les délais.
Documentation de production
Organisation des nomenclatures, plans, versions, instructions et critères, afin de garantir que l’équipe de fabrication dispose d’informations cohérentes.
Approvisionnement et alternatives
Examen de la disponibilité, de l’obsolescence, des délais et des équivalences possibles, afin de réduire les risques liés aux composants critiques.
Processus et essais
Définition de la séquence d’assemblage, de l’outillage, des vérifications, des tests fonctionnels et des enregistrements nécessaires pour garantir une production reproductible.
Notre méthodologie
1. Examen du prototype et de la documentation disponible.
2. Analyse de la fabricabilité et des risques liés à l’approvisionnement.
3. Proposition de processus, d’outillage et de contrôles.
4. Fabrication des premières unités ou d’une présérie.
5. Ajustements documentaires après validation.
6. Lancement de la production en série et amélioration continue.
Cas d'application courants
• Startups disposant d’un prototype fonctionnel.
• Fabricants internalisant la conception mais externalisant la production.
• Produits nécessitant un changement de fournisseur.
• Équipements rencontrant des problèmes d’assemblage ou de reproductibilité.
• Refontes dues à l’obsolescence de composants.
• Produits passant d’une production en petite série à une production récurrente.
Questions fréquentes
À quel moment convient-il d'industrialiser un produit ?
Lorsque le prototype remplit sa fonction, mais qu’il manque encore la documentation, le processus, les contrôles, la gestion des achats ou les essais nécessaires pour fabriquer des unités de manière reproductible.
Pouvez-vous collaborer avec le bureau d'études du client ?
Oui.
Nous travaillons avec votre équipe pour assurer le transfert de la conception vers la production, tout en respectant la propriété intellectuelle et les choix techniques relatifs au produit.
L'industrialisation inclut-elle la réalisation d'une présérie ?
Elle peut l’inclure.
Une présérie permet de valider les matériaux, les temps de cycle, l’assemblage, l’outillage et les critères de test avant de lancer une production récurrente.
Pouvez-vous intervenir en cas de composants obsolètes ou difficiles à se procurer ?
Nous pouvons analyser leur disponibilité et proposer des alternatives, que le client pourra évaluer et valider avant leur intégration dans la documentation.
Vous souhaitez préparer votre produit électronique pour une fabrication en série ?
Nous analysons votre documentation et vous proposons un processus de fabrication adapté aux prototypes, aux pré-séries ou aux séries récurrentes.