Tests et validation fonctionnelle avant expédition
Les tests fonctionnels confirment que chaque unité fabriquée se comporte conformément aux attentes du client.
Electrolomas peut intégrer des inspections et des tests au sein du processus de production de circuits, câblages, modules et équipements complets.
Nous définissons le périmètre d’intervention en nous basant sur les spécifications, les limites et les critères d’acceptation fournis par le fabricant.
Selon le projet, le contrôle peut inclure : inspection visuelle, continuité, alimentation, communications, entrées et sorties, actionnements, sécurité électrique et fonctionnement global de l’ensemble.
Bancs de test et vérifications adaptés au produit
Ce que peut inclure la prestation
<p style= »text-align: center; »>• Inspection des cartes et des soudures.
• Tests de continuité et d’isolement des câblages.
• Vérification des tensions, des consommations et des communications.
• Activation de capteurs, moteurs, pompes et actionneurs.
• Tests fonctionnels de modules et d’équipements complets.
• Enregistrement des résultats et gestion des anomalies.</p>
Qualité intégrée au processus de fabrication
Un test pertinent doit être clair, reproductible et proportionné aux risques liés au produit.
Nous élaborons des instructions, des outils et des supports d’enregistrement conformes au périmètre convenu, garantissant ainsi que chaque unité est soumise aux mêmes critères.
Cartes électroniques
Inspection et tests électriques ou fonctionnels pour vérifier l’alimentation, les signaux, les communications et le comportement attendu.
Câblages et armoires
Vérification de la continuité, de la conformité des connexions, de l’isolement et du montage, conformément aux plans et aux critères du client.
Équipements complets
Séquences de fonctionnement, capteurs, actionneurs, interfaces, alarmes et sécurité électrique (lorsque cela fait partie du périmètre).
Notre méthodologie
1. Définition des fonctions, des limites et des critères d’acceptation.
2. Préparation de la procédure et des outils de test.
3. Validation du test sur les premières unités.
4. Exécution pendant la fabrication ou en fin de ligne.
5. Enregistrement des résultats, des incidents et des reprises.
6. Répétition du test et validation des unités conformes.
Applications courantes
• Circuits électroniques et modules de contrôle.
• Câblages, faisceaux et armoires électriques.
• Équipements médicaux et de laboratoire.
• Machines et automatisation industrielle.
• Systèmes de sécurité et de contrôle d’accès.
• Équipements de mesure, objets connectés (IoT) et produits connectés.
Questions fréquentes
Que peut-on vérifier lors d'un test fonctionnel ?
Cela dépend du produit : alimentation, consommations, communications, entrées et sorties, capteurs, actionneurs, alarmes, interfaces ou séquences complètes.
Pouvez-vous utiliser un banc de test fourni par le client ?
Oui. Nous pouvons travailler avec des équipements, des logiciels et des procédures fournis par le client, ou préparer des outils spécifiques dans le cadre du périmètre convenu.
Les résultats sont-ils enregistrés ?
Lorsque le projet l’exige, nous pouvons enregistrer les résultats, les numéros de série, les incidents, les reprises et les répétitions de tests afin d’assurer la traçabilité.
Réalisez-vous des tests de sécurité électrique ?
Nous pouvons intégrer des vérifications de sécurité électrique si elles sont définies dans le plan de test et si nous disposons de l’équipement et de la procédure adaptés au projet.
Avez-vous besoin d'intégrer des tests fonctionnels à votre processus de fabrication ?
Nous analysons votre documentation et vous proposons un processus de fabrication adapté aux prototypes, aux pré-séries ou aux séries récurrentes.